真空泵機械(xiè)密封洩漏原(yuán)因有哪些

　　真空泵機封洩漏問題一直(zhí)是困擾工程技(jì)術人員的一大難題，機封(fēng)洩漏輕則影響設備正常運轉(zhuǎn)，重則如果抽送的是易燃易爆的氣體，還可能發生燃燒、爆炸(zhà)，造成裝置停工或人(rén)身傷亡等事故。那麼真空泵機械密封洩(xiè)漏原因有哪些？下面詳細的為大家(jiā)介紹：
　　1. 機械密封裝配不當
　　更換端機封時，拆卸過程中發現動環上的密(mì)封O型圈沒有安(ān)裝好。O型密封圈(quān)本應(yīng)裝到動環座上的密封槽裡面，而拆卸檢查發現O型圈沒(méi)有如此安裝，而是錯裝于彈簧定位片裡面，緻使彈(dàn)簧變形，完全起(qǐ)不到軸向靜密封的(de)作用，緻(zhì)使洩露。
　　2. 機封冷卻水壓力過(guò)大
　　機封動靜環密封面的貼合力是由動環上(shàng)的彈簧施加的。當冷卻水壓力(lì)過大時，水壓會作用在動靜環上，由于靜環是(shì)固定(dìng)不動的，所(suǒ)以水(shuǐ)壓會推動動環，向靜環相反的方向壓縮彈簧，從而削弱或者抵消動靜環面的貼合力(lì)，導緻密封面洩露。
　　3. 動靜環密封面破裂
　　動力端和非動力端機(jī)封是裝配于同一軸上的，葉輪安裝在軸的中間(jiān)，軸的兩端安(ān)裝軸承支撐固定。當單獨更換動力端或(huò)非動力端機封時，相應端的軸承（軸(zhóu)承座）必須先拆卸下來才能取出舊機封，裝上新(xīn)機封，而此時因為軸和葉輪重力，失去一端軸承支撐的葉(yè)輪和軸(zhóu)必然往下塌，軸往無軸承端傾斜。由(yóu)于未拆一端的靜(jìng)環是用螺栓在泵端(duān)蓋上固定不動的，而動環是(shì)固定在軸上(shàng)與軸一起旋轉，另外由于靜環内圈與軸配合間隙很小，當軸下塌傾斜時，會造成：
　　a、未拆一端的動靜環相對位移，從(cóng)而使動(dòng)靜環(huán)密封面互相非法擠壓，引起碎裂(liè)；
　　b、軸(zhóu)直接壓在未拆端靜(jìng)環内圈上，造成(chéng)靜環密封面(miàn)斷裂或者破碎。
　　上面就(jiù)是關于真空泵機械密封洩漏原(yuán)因(yīn)的介紹，特别注意(yì)：尤其是大型的真(zhēn)空泵機封安裝時，極容易出現動靜環密封面破裂現象。